こんにちはエムテック製造部の大島です。

7月から始まった製造部の加工ブログも早三回目になります、今回は小さい穴の深穴加工についてお話していきます！ぜひ加工の参考・見積もり依頼にお役立てください。🤗

実際にエムテックで加工している小穴深穴図面のイメージ図面です。材質はステンレスです。（実際の図面とは異なります）

△図面イメージ図

0.9mmの穴でこの長手はつらい…🥹

なぜつらいのかと言うと

①小径のドリルはとても折れやすく、削っている穴の中にキリコ残りがあるとすぐに折れてしまう

②穴が深くなればなるほど加工に不可欠な切削油が穴の中に入りにくくなりドリルに熱を残しドリル寿命を極端に低下させてしまう

③加工するドリルが小さいため、穴曲がりが発生しやすい

以上の三重苦がかかってきます。

普通に0.9mmの深穴用ドリルでゆっくり削ればいいんじゃない？

と思われる方もいらっしゃるかもしれませんが、一回のステップ量を目安推奨以下にしても殆どドリルがもたない…とにかく折れまくりでした。高価なドリルが10個の加工で折れるなんてことが多々ありました。

この難解な深穴加工を安定させるにはどうしたら……エムテック製造部の取った加工法とは…っ！？

ここで戦国時代の武将毛利元就の昔話。

「昔、毛利元就は三本の矢を一度に折ることのむつかしいことから、協力の大事なことを説いた」

あの毛利元就が言うのであればそうなんでしょう。間違いない。試してみましょう三本のドリルで‼

3本それぞれ別メーカーのドリルを使用おり、刃長がそれぞれ違い一番長いもので30mmの刃長になっています。中圧クーラント等を使っても折れてしまうほどのか弱いドリルたちも3本使用することにより、何と26mm程度の深穴加工を安定して1000個強を交換なしで加工しきることが出来ました。

もちろんセンタードリル・クーラントのかかりも慎重に確認、レゴチャック等をなるべく状態の良いものを選び、安定した加工を可能にしています。

1本で無理なことも3本そろえば可能になる。毛利元就はよいことをいいましたね、全く関係のない事柄からも様々な加工のアイデアがあるかもしれません。今回のブログは終了です。また来月もよろしくお願いします。🙏🙏🙏

こんにちは、エムテック製造部です。

今回は新しくシチズンマシナリー製のNC旋盤L12が二台新しくエムテックに搬入されました！

このL12は去年にも搬入されていて合計エムテックでは4台のL12が稼働しています。L12の特徴は過去にも紹介した気がするので、今回はL12にオプションで追加した高圧クーラント・中圧クーラントについて書いていきます。

まず、高圧と中圧、クーラントという単語をそれぞれの意味としては、

・高圧──圧力の強いこと。大きな力

・中圧──高圧よりも弱い圧力

・クーラント──切削油。鉱物製。切削する際に常に切削物と切削工具に当て続けている。

つまり、この常に使うクーラントを大きな圧力で放出し、切削物と切削工具に当てよう。というのがこの高圧クーラント、中圧クーラントになります。

・高圧クーラント機

・中圧クーラント機

写真上が高圧クーラント、下が中圧クーラントを使えるようにする機械です。

写真では分かりづらいですが高圧クーラントの機械は中圧クーラントの機械の二倍程度の大きさになっています。

これらのクーラント機を使うことによってどんな利点があるかというと、第一に切削時に出るキリコ（切削時に出る金属くず）の排出性を大幅によくする。第二に切削時に出る切削工具・切削物の熱を下げるといった利点があげられます。基本的に高圧クーラント機のほうがクーラントを強く排出するのでこれらの特徴をより濃く感じられます。

実際に切削をしたことない人ではピンと来ないような利点ですが、加工している側からは、とても加工時に有効な特徴をもっています。これらの機械・機能を使い、より様々な加工に挑戦していきたいと思います。